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发布时间:2022-08-08 10:38:52
铸钢件行业应用领域宽广,近年来,在未来汽车、工程机械、农业机械、电力设备等发展空间较大的条件下,***也出台了相关的政策予以支持。铸钢件作为这些行业的重要原材料,也必将随着这些行业的发展而具有较好的发展机遇。随着铸钢件技术水平的提高,在航空航天、军事等其它领域也将具有一定的发展机会,铸钢件的应用前景广阔。
随着环保力度日渐加强,企业家主动进行清洁生产技改和开发“绿色”铸造产品,重视环保技术,提高铸件质量,推行绿色铸造是未来铸造行业的发展趋势。
目前在售的绝大部分自动化打磨设备虽然外形、尺寸等丰富多样,但其核心技术大致相同,即机械手结构。这种设备采用三关节、六关节等机械臂对铸件进行切割打磨,其优势是灵活性较好,处理一些小型铸件具有一定的效果。但由于此类设备均为关节串联形式,力臂较长,导致打磨加工时累积误差大,再加上设备刚性较弱,如果长期使用承受变载荷力,会使设备的关节处受损、从而引发加工精度下降、产品质量参差不齐、设备使用寿命变短等一系列问题。
跟大家说说大铸件打磨的工艺
我国现已成为铸造大国,可以铸造任何尺寸规格的产品,包括大型风电叶片轮毂、水轮机叶片、航空航天类产品、矿山机械等铸件。但是铸件打磨的机械化和自动化水平仍然很低,尤其是大型铸件的打磨基本停留在人工锤击和砂轮打磨阶段,现场作业环境恶劣,工人劳动强度大,且打磨生产的金属粉尘对工人身体健康***。由于这种作业方式效率低下,产品质量参差不齐,已经越来越难以与前后工序的流水线作业相适应。
如果你刚刚开始接触自动化打磨,那么将有很多东西要学,希望通过这篇文章能帮助你完成自动化过程——从了解设备的机械结构到选择系统集成商,其中一些敏感的问题,你也会从这里找到。
机械结构
要想真正的了解自动化打磨设备,首先,我们要知道机械机构是评价一台设备刚性与稳定性优劣的首要标准。行业内的人士都清楚,机械结构的不同,会影响设备的打磨效率以及打磨精度。在机械结构的设计上,综合目前市场各类自动化设备,虽然外形尺寸丰富多样,但是主要有以下两种形式;
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